我公司研發(fā)的800T內(nèi)高壓水脹成型機(jī)，該設(shè)備的研發(fā)成功標(biāo)示著我公司的液壓技術(shù)得到了突破。800T內(nèi)高壓水脹成型機(jī)采用PLC和 觸摸屏控制方式，能根據(jù)不同產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置與修改，并能實時顯示相應(yīng)的壓力、位移等參數(shù)，實現(xiàn)合模、充液、加載、整形等動作。本機(jī)的壓力和位移均 采用電液比例控制，壓力穩(wěn)定、重復(fù)定位精度高、噪音低，能耗低。其產(chǎn)品由合模機(jī)、高壓源(增壓系統(tǒng))、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、側(cè)推缸、模具、控制系統(tǒng)等七大部分組成。

一.設(shè)備起源：

　　因應(yīng)運(yùn)輸工具輕量化、高性能、省能源之發(fā)展趨勢，自1990年代起管件液壓成形或稱管件內(nèi)高壓成形技術(shù)受到工業(yè)界及學(xué)術(shù)界極大矚目而蓬勃發(fā)展，目前已成為國際間汽車產(chǎn)業(yè)主流制造技術(shù)之一，包括：德國 ，美國，日本，韓國等均已投入生產(chǎn)或試量產(chǎn)，主要應(yīng)用為底盤件、車身結(jié)構(gòu)件與排氣系統(tǒng)零組件，在其它產(chǎn)業(yè)應(yīng)用亦不斷擴(kuò)大中，前景十分廣闊。管件液壓成形技術(shù)具有：減輕重量 / 節(jié) 省能源、產(chǎn)品一體型化、剛性佳、提高產(chǎn)品性能、精度及創(chuàng)新性，且在生產(chǎn)過程中可減少半成品零件數(shù)量，減少焊接、機(jī)械加工與產(chǎn)品組裝道次等后加工處理，有效 降低生產(chǎn)成本、縮短加工周期等優(yōu)點。下面將針對800T內(nèi)高壓水脹成型機(jī)的加工原理、優(yōu)點、國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)應(yīng)用現(xiàn)況、技術(shù)發(fā)展動向及產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢進(jìn)行探討。

二. 設(shè)備工作原理：

　　800T內(nèi)高壓水脹成型機(jī)適用于異厚異形之中空結(jié)構(gòu)管件，顧名思義是先將管材置于具形狀的模具中，藉由管件內(nèi)部加入高壓流體 ( 目前主要以水為主 ) ，搭配軸向施加壓力補(bǔ)償管料，把管料壓入到模具腔體內(nèi)成形。其成形所需之液壓力一般約 200MPa ，特殊狀況下甚至高達(dá) 400MPa 。適用材料和應(yīng)用范圍：具備優(yōu)良的可延伸性為液壓成形法的關(guān)鍵，原則上適用于冷間成形加工的材料均適用于管件液壓成形技術(shù)，目前主要以：低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金等為主。

三.設(shè)備用途及特點：

　　800T內(nèi)高壓水脹成型機(jī)是通過向管坯內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形的一種先進(jìn)的輕量化成形技術(shù)。

　　800T內(nèi)高壓水脹成型機(jī)主要用于航空、航天、汽車零部件、五金等行業(yè)的異形復(fù)雜管件的成形工藝。

其特點表現(xiàn)在：

　　1. 減輕質(zhì)量、節(jié)約材料；

　　2. 減少零件和模具的數(shù)量，降低模具費(fèi)用。內(nèi)高壓件通常只需要一套模具；

　　3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝焊接量；

　　4. 提高強(qiáng)度與剛度，尤其抗疲勞強(qiáng)度；

　　5. 變合模力設(shè)計，成形零件壁厚均勻，減薄少；

　　6. 降低生產(chǎn)成本。

四.設(shè)備使用條件：

　　1：工作環(huán)境溫度：0-45℃;

　　2：電源電壓：380V、50Hz;

　　3：液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#/68#抗磨液壓油;

　　4：水壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：皂化液。